В технологии лазерной резки сопла для лазерной резки является жизненно важным компонентом. Это не только влияет на качество резки, но и напрямую связано с производительностью и эффективностью оборудования. Новичкам очень важно понимать функции, виды, критерии выбора и способы ухода за соплами для лазерной резки. Эта статья познакомит вас с ними подробно.
Что такое сопло для станка с лазерной резкой
Сопла для лазерного станка — это компонент, подключенный к лазерной головке. Он в основном отвечает за фокусировку лазерного луча на обрабатываемом материале и в то же время за направление потока вспомогательного газа (например, кислорода, азота или воздуха) на резку. область. Конструкция и характеристики сопла напрямую влияют на результаты лазерной резки, включая скорость, качество и точность резки.
Каковы функции сопло для лазерной резки?
Сфокусированный лазерный луч: сфокусируйте лазерный луч в небольшом пятне, чтобы добиться высокой плотности энергии и эффективной резки материалов.
Направьте вспомогательный газ. Направьте вспомогательный газ в зону лазерной резки, чтобы удалить шлак, защитить лазерную головку и улучшить качество резки.
Предоставление сигнала емкости: сигнал емкости формируется между лазерной головкой и обрабатываемым материалом, чтобы гарантировать, что лазерная головка может точно отслеживать поверхность материала.
Какие размеры сопла для лазерного станка?
| Диаметр сопла (мм) | Подходящие материалы | Сценарии применения |
|---|---|---|
| φ1.0 | Подходит для тонких листов | Обычно используется для резки металлов толщиной до 3 мм, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. |
| φ1.5 | Подходит для тонких листов | Резка металлов толщиной до 3 мм, обеспечивает высокое качество поверхности. |
| φ2.0 | Подходит для средних толщин | Используется для резки металлов толщиной более 3 мм, обеспечивает стабильный рез. |
| φ2.5 | Подходит для толстых листов | Основное применение — резка стали толщиной более 10 мм, обеспечивает хороший поток газа. |
| φ3.0 | Подходит для толстых листов | Используется для резки толстых материалов, обеспечивает хорошую контроль за потоком газа и удаление шлака. |
| φ4.0 | Подходит для более толстых материалов | Обычно используется для резки нержавеющей стали и углеродной стали толщиной более 10 мм, обеспечивает хорошее качество реза. |
| φ5.0 и выше | Специальные применения | Используется для резки очень толстых металлических материалов, обеспечивает мощный поток газа для удаления большого количества шлака. |
Виды сопла для лазерного станка
Однослойное сопло:
Подходит для резки плавлением, обычно используется для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминий.
Азот обычно используется в качестве вспомогательного газа, который подходит для тонкой резки, требующей высокого качества поверхности.
Двухслойная насадка:
Подходит для окислительной резки, в основном используется для углеродистой стали и других материалов.
За счет вторичного сближения и сжатия воздушного потока эффект резки улучшается, а в качестве вспомогательного газа обычно используется кислород.
| Тип | Подходящие материалы | Газ-ассистент | Результат резки |
|---|---|---|---|
| Однослойный сопло | Нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы | Азот | Обеспечивает хорошее качество резки, гладкие края без заметного окисления, подходит для деталей с высокими требованиями к качеству. |
| Двуслойный сопло | Углеродная сталь | Кислород | Позволяет достичь высокой скорости резки, но может привести к окислению и черным оксидам на резаной поверхности. Требует балансировки между скоростью и качеством резки. |
Как материал сопло на лазерном станке влияет на эффект резки?
- Электропроводность и теплопроводность.
Материал сопла определяет его электро- и теплопроводность, что напрямую влияет на стабильность и эффективность лазерной резки. Обычно используемые материалы для сопел включают медь Т2, которая обладает превосходной электро- и теплопроводностью и может обеспечить формирование стабильного емкостного сигнала с обрабатываемым материалом, тем самым улучшая точность и качество резки.
- Износостойкость
Во время процесса лазерной резки на сопло будет воздействовать поток воздуха с высокой температурой и высоким давлением, поэтому износостойкость является важным фактором при выборе материала сопла. Износостойкие материалы позволяют продлить срок службы насадки и снизить частоту ее замены, тем самым снижая производственные затраты.
- Зона термического воздействия
Материал сопла также влияет на размер зоны термического влияния (ЗТВ) в процессе резки. Материалы с высокой теплопроводностью способны более эффективно проводить тепло к заготовке, уменьшая зону термического влияния, тем самым улучшая качество резки. Например, при использовании мощного лазера выбор материала сопла напрямую влияет на аккуратность режущей кромки и эффект удаления шлака.
Какие конфигурации сопел необходимы для мощных лазеров
- Материал сопла
Медь Т2: В мощных лазерах для изготовления сопел обычно используется медный материал Т2. Этот материал обладает превосходной электро- и теплопроводностью, что позволяет эффективно проводить лазерную энергию и поддерживать стабильную температуру сопла, тем самым повышая эффективность и качество резки.
- Требования к соосности
Высокоточная соосность: для мощных лазеров мощностью 10 000 Вт требование соосности сопла обычно находится в пределах 0,01 мм. Это связано с тем, что соосность напрямую влияет на выравнивание потока газа и лазерного луча, гарантируя концентрацию лазерной энергии в зоне резки, чтобы избежать неравномерности резки или отскока расплава.
- Диаметр сопла
Правильный диаметр сопла. Для мощных лазеров требуется сопло соответствующего диаметра в зависимости от толщины разрезаемого материала. Вообще говоря, при резке более толстых материалов диаметр сопла следует увеличить, чтобы обеспечить достаточный и равномерный приток воздуха в зону резки.
- Дизайн бегуна
Научная конструкция канала потока: Конструкция внутреннего канала потока сопла должна быть разумной, чтобы эффективно выводить шлак при резке различных материалов и уменьшать повреждение внутренней линзы сопла и лазерной головки, вызванное антишлаком. Хорошая конструкция канала потока может увеличить скорость потока газа, тем самым повышая эффективность резки.
- Поверхностная обработка
Высокая чистота поверхности: поверхность сопла должна сохранять чистоту, чтобы уменьшить прилипание расплава и уменьшить поглощение лазерной энергии. Это помогает предотвратить перегрев насадки, тем самым продлевая срок ее службы.
- Конструкция высокоскоростного сопла.
Высокоскоростное сопло: для применений, требующих быстрой резки, высокоскоростное сопло может ускорить газ, поступающий в сопло, и увеличить скорость потока воздуха, тем самым улучшая эффект резки. Высокоскоростные насадки подходят для работы с липкими материалами или толстыми листами.
На каких каналах купить сопла для лазера
- Интернет-магазин
HYPOWER: предлагает различные типы сопел для лазерной резки, в том числе конусные, высокоскоростные седла, шестиугольные сопла и т. д., подходящие для станков лазерной резки различных марок и моделей. Вы можете выбрать подходящую насадку в соответствии с вашими потребностями и проверить наличие на складе. Интернет-магазин HYPOWER предоставляет подробную информацию о продукции и ценах.
- Производители лазерного оборудования
Trotec Laser: Как известный производитель станков для лазерной резки, Trotec предлагает широкий ассортимент станков для лазерной резки и аксессуаров к ним, включая сопла. Вы можете посетить их веб-сайт, чтобы узнать больше об оборудовании и аксессуарах, или напрямую обратиться в их отдел продаж за советом.
- Поставщик профессиональных аксессуаров.
Spraycyco: предоставляет руководство по выбору сопла для лазерной резки, которое поможет пользователям выбрать подходящее сопло в соответствии с различными материалами и толщиной. На веб-сайте также представлены подробные руководства по выбору с учетом различных требований к материалам и толщине.
- Местные дилеры и дистрибьюторы.
Найдите дилера в вашем регионе, который специализируется на станках для лазерной резки и аксессуарах. Обычно они могут предоставить профессиональную консультацию и имеют в наличии запасы. Вы можете найти этих поставщиков с помощью поиска в Интернете или на отраслевых выставках.
Если у вас ограниченный бюджет, подумайте о том, чтобы поискать сопла для станков для лазерной резки на подержанном рынке. Обязательно проверьте состояние и совместимость насадки, чтобы убедиться, что она соответствует вашим потребностям.
Самые популярные бренды сопла для станков для лазерной резки
Лазер Хана
Han’s Laser — один из ведущих производителей лазерного оборудования в Китае, его сопла известны своим высоким качеством и долговечностью. Конструкция сопла Хана ориентирована на контроль воздушного потока и управление температурой, что делает его пригодным для резки различных материалов.
TRUMPF
TRUMPF — известный производитель лазерного оборудования в Германии, его сопла пользуются хорошей репутацией на международном рынке. В соплах TRUMPF используются высокоточные производственные процессы, обеспечивающие превосходное качество резки при мощной лазерной резке.
Bystronic
Bystronic — швейцарская компания, известная своей инновационной технологией лазерной резки. Конструкция его сопла разработана для повышения эффективности резки и сокращения отходов материала, а также подходит для различных металлических материалов.
IPG Photonics
IPG Photonics является лидером в производстве волоконных лазеров, а ее сопла идеально совместимы с лазерами, что позволяет достигать эффективных и точных результатов резки.
Hypertherm
Hypertherm специализируется в первую очередь на плазменной резке, но также предлагает высококачественные сопла для лазерной резки. Ее продукция известна своей долговечностью и стабильностью работы и подходит для промышленного применения.
Как правильно выбрать сопло для лазерной резки металла?
Материал:
сопла для лазерной резки металла обычно изготавливается из материалов с высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью, например меди Т2, что обеспечивает стабильный емкостной сигнал с обрабатываемым материалом.
диаметр:
Диаметр определяет форму и скорость воздушного потока. Вообще говоря, чем толще лист, тем больший диаметр сопла необходим для обеспечения достаточного потока воздуха для удаления шлака.
Соосность:
Соосность сопла для лазера является важным показателем для проверки его качества. Для оборудования мощностью менее 3000 Вт соосность должна быть в пределах 0,03 мм; для оборудования мощностью 10 000 Вт соосность должна быть в пределах 0,01 мм;
Поверхностная обработка:
Поверхность сопла должна сохранять чистоту, чтобы уменьшить прилипание расплава и уменьшить поглощение лазерной энергии.
Дизайн бегуна:
Конструкция внутреннего канала сопла должна быть научной и разумной, чтобы эффективно отводить шлак при резке различных материалов и уменьшать повреждение сопла и защитной линзы, вызванное обратным шлаком.
Подвести итог
сопло для станка лазерной резки играет ключевую роль во всем процессе резки, а ее выбор и обслуживание напрямую влияют на качество и эффективность резки. Когда новички используют станки для лазерной резки, им следует обратить внимание на понимание и управление соплами, а также следить за тем, чтобы оборудование всегда было в наилучшем состоянии посредством разумного выбора и регулярного обслуживания, тем самым повышая эффективность производства и снижая затраты. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, обратитесь к профессионалам или обратитесь к соответствующей информации.
