С быстрым развитием промышленных технологий технология лазерной резки получила быстрое развитие в области резки листового металла. Резка оцинкованной стали всегда вызывала большое беспокойство в обрабатывающей промышленности. Традиционным методом является технология плазменной резки.
В данной статье рассматриваются принципы, преимущества, области применения и будущие тенденции развития лазерной резки оцинкованной стали. Надеюсь, это поможет выбрать правильный регут на лазерной резке оцинкованной стали.
Характеристики оцинкованной стали
Оцинкованная сталь – это покрытие поверхности стали слоем цинка для предотвращения коррозии и продления срока ее службы.
- Коррозионная стойкость: оцинкованный слой эффективно предотвращает окисление и подходит для влажной среды.
- Высокая прочность: сохраняет прочность и вязкость стали.
- Эстетика: оцинкованная поверхность гладкая и имеет аккуратный внешний вид.
- Оцинкованный слой создает определенные проблемы во время лазерной резки. Например, выделение газа после плавления может повлиять на качество резки, поэтому необходимо выбрать соответствующие параметры лазера.
Лазерная Резка Оцинкованной Стали Особенности
Для резки оцинкованных листов требуется мощный лазер, поскольку коэффициент отражения лазера у оцинкованных заготовок выше, чем у черных металлов. Кроме того, при резке в качестве вспомогательного газа требуется азот. Поскольку азот защищает режущую кромку от воздуха, он может предотвратить образование оксидной пленки.
При резке правильное предотвращение фокусировки и положения пластины может эффективно уменьшить отражение и предотвратить горение соседних материалов и образование плазмы. Лазерная резка использует высокотемпературный лазерный луч для разрушения молекулярной структуры оцинкованного листа с целью плавления и резки. Кроме того, он может резать металлические листы толщиной до 4 мм.
Лазерная Резка Оцинкованной Стали Преимущества
Высокая точность: лазерная резка обеспечивает точность до миллиметра с низкой вероятностью ошибки (до 0,05 мм) и подходит для обработки сложных форм и детальных узоров.
Быстрая обработка: по сравнению с традиционными методами резки лазерная резка происходит быстрее и не вступает в прямой контакт с оцинкованной сталью. Она позволяет обеспечить серийную обработку и значительно повысить эффективность производства.
Высокая эффективность использования материала: поскольку ширина лазерного луча чрезвычайно узкая, отходы материала сокращаются.
Меньше постобработки: зона термического влияния, образующаяся при лазерной резке, очень мала, и в дальнейшем не требуется шлифовка деталей.
Pезка Лазером Оцинковки Применение:
Строительная промышленность: используется для изготовления деталей конструкций, декоративных панелей и т. д.
Производство автомобилей: используется для обработки ключевых компонентов, таких как детали кузова и шасси.
Промышленность бытовой техники: используется для производства корпусов бытовой техники и внутренних конструктивных деталей.
Электронное оборудование: используется для резки прецизионных деталей и корпусов.
Лазерная Резка Оцинкованной Стали Вредность
- Опасность лазерного излучения
Станки для лазерной резки во время работы излучают лазерное излучение, особенно волоконные лазеры, которые имеют высокую мощность и могут нанести вред операторам.
Повреждение глаз: Лазерное излучение напрямую вредно для глаз, особенно при взгляде прямо на лазерный луч, что может привести к ухудшению зрения или необратимому повреждению. Даже при непрямом взгляде длительный взгляд на область пореза может вызвать дискомфорт в глазах и жжение.
Ожоги кожи. Высокоэнергетические лазерные лучи могут вызвать ожоги при контакте с кожей, особенно если не надеты соответствующие защитные средства.
- Вредные газы и дым.
При лазерной резке оцинкованной стали из оцинкованного слоя выделяются вредные газы, такие как пары цинка, которые потенциально опасны для здоровья:
Риск при вдыхании: Дым и пыль, образующиеся в процессе резки, могут вдыхаться операторами, а длительное воздействие этих вредных веществ может вызвать проблемы с дыханием.
Загрязнение окружающей среды: с выхлопными газами и дымом, образующимися в процессе лазерной резки, необходимо обращаться правильно, в противном случае это приведет к загрязнению окружающей среды.
- Риск пожара при резке
Лазерная резка предполагает высокотемпературные операции, которые могут стать причиной пожара при неправильном обслуживании или неправильной эксплуатации оборудования:
Опасность пожара: когда станок для лазерной резки работает на высокой мощности, если материал не успевает остыть вовремя или вокруг него находятся легковоспламеняющиеся предметы, это может привести к пожару.
- Риски, связанные с оборудованием и погрузочно-разгрузочными работами
В процессе лазерной резки неправильное обращение с оборудованием и материалами также может привести к угрозе безопасности:
Повреждение оборудования. Если операторы не соблюдают правила безопасной эксплуатации, оборудование может выйти из строя или выйти из строя, что повлияет на эффективность производства и увеличит затраты на ремонт.
Утилизация отходов. Отходы после резки (например, поврежденные фокусирующие линзы) содержат вредные компоненты и требуют специальной обработки во избежание загрязнения окружающей среды и угроз безопасности.
Чем Режут На Лазерной Резке Оцинкованной Стали
1.Подготовка
Крепежный материал: закрепите оцинкованную стальную пластину, которую нужно разрезать, на верстаке станка для лазерной резки, чтобы она была устойчивой и не двигалась.
Проверка оборудования:
Убедитесь, что все части станка для лазерной резки (например, линзы, сопла) находятся в хорошем состоянии, и выполните необходимую очистку.
Убедитесь, что система охлаждения работает правильно и лазер не перегревается.
Настройки параметров:
В зависимости от толщины и материала оцинкованной стальной пластины отрегулируйте параметры станка для лазерной резки, включая фокусное расстояние, мощность, скорость и т. д.
Выберите подходящий режущий газ (например, кислород или азот) и установите давление газа и скорость потока в соответствии с требованиями к материалу.
2.Процесс резки
Отрегулируйте фокус: в зависимости от толщины материала отрегулируйте режущую головку в подходящее положение фокусировки, чтобы получить наилучший эффект резки.
Подготовка программного обеспечения:
Импортируйте чертежи резки (обычно в формате DXF) и верстайте их в программе для резки.
Убедитесь, что все формы отсортированы правильно, и установите выноски, чтобы оптимизировать траектории резки.
Начинаем резать:
Включите лазер и запустите устройство, чтобы начать операцию резки.
Наблюдайте за процессом резки, чтобы убедиться в отсутствии отклонений, таких как летящие искры или деформация материала.
Проверьте качество резки:
После завершения резки проверьте вертикальность, шероховатость и наличие заусенцев на поверхности среза.
При обнаружении проблем отрегулируйте параметры по мере необходимости и выполните пробную резку для достижения идеального эффекта.
3.Постобработка
Очистите рабочую зону: после завершения резки своевременно очистите рабочую зону, чтобы удалить отходы и остатки, чтобы обеспечить безопасность.
Антикоррозионная обработка: Поскольку в процессе резки может быть поврежден оцинкованный слой, рекомендуется выполнить антикоррозионную обработку разрезанного изделия, чтобы продлить срок его службы.
На что следует обратить внимание
Защитная защита: при работе обязательно надевайте соответствующие защитные средства, такие как защитные очки и перчатки, чтобы предотвратить повреждение лазерным излучением и высокой температурой.
Выбор газа:
- Кислородная резка: подходит для более толстых материалов, но может вызвать образование окалины.
- Резка азотом: может уменьшить окисление, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить появление ржавчины.
- Воздушная резка: низкая стоимость, но может привести к появлению заусенцев и черных кромок, что не подходит для изделий с высокими требованиями к качеству.
Как настроить параметры лазера при резке оцинкованного листа
- Мощность резки
Метод регулировки: выберите соответствующую мощность лазера в зависимости от толщины оцинкованного листа. Как правило, более толстые оцинкованные листы требуют более высокой мощности. Если на поверхности резки имеются неровности или шлак, рассмотрите возможность снижения мощности для улучшения качества резки.
- Скорость резки
Метод регулировки: Скорость резки тесно связана с мощностью лазера. Слишком высокие скорости могут привести к неполным резам или трещинам; слишком низкие скорости могут привести к перегреву и образованию шлаков. Рекомендуется постепенно регулировать скорость резки в соответствии с реальной ситуацией, чтобы найти наилучшую скорость резки.
- Положение фокуса
Метод регулировки: положение фокуса должно быть немного ниже поверхности материала, чтобы лазерный луч мог эффективно проникать через оцинкованный слой и достигать основного материала. Если вы обнаружите, что срез грубый или имеет заусенцы, попробуйте немного переместить фокус вверх, чтобы улучшить эффект резки.
- Газовая резка
Выберите газ: Азот обычно используется в качестве вспомогательного газа при резке оцинкованных листов, поскольку он может предотвратить образование оксидной пленки, тем самым улучшая качество резки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что чистота азота превышает 99,5%.
Настройка давления воздуха: слишком низкое давление воздуха может привести к неполной резке, а слишком высокое давление воздуха может привести к появлению заусенцев на кромках. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с толщиной материала и эффектом резки.
- Высота стрижки
Метод регулировки: поддержание соответствующей высоты резки (обычно от 0,8 до 1,2 мм) позволяет избежать рассеяния и отражения лазерного луча, тем самым повышая точность резки. Если фактическая высота не соответствует требованиям, следует провести калибровку.
- Выбор режущей насадки
Проверьте режущий наконечник: убедитесь, что вы используете режущий наконечник подходящей модели и размера, и регулярно проверяйте его состояние. При обнаружении повреждений или ненормальной округлости его следует своевременно заменить, чтобы не повлиять на качество резки.
в заключение
Технология лазерной резки оцинкованной стали занимает важное место в современном производстве благодаря своим преимуществам высокой эффективности, точности и защиты окружающей среды. По мере развития технологий области их применения будут расширяться, предоставляя больше возможностей для всех сфер жизни.
инициировать
плазменная и лазерная резка оцинкованной стали
Основное различие между лазерной резкой оцинкованной стали и плазменной резкой заключается в точности резки и пригодности. Лазерная резка обеспечивает большую точность, обычно до 0,2 мм, тогда как плазменная резка имеет точность около 1 мм.
Зона термического влияния, полученная при лазерной резке, невелика, рез гладкий, последующая обработка обычно не требуется, тогда как плазменная резка подходит для грубой обработки более толстых материалов, стоимость относительно невысока, но качество резки и кромка; эффект плохой.
Какой метод вы выберете, зависит от ваших конкретных потребностей в обработке и бюджета.
Какие вспомогательные газы необходимы для лазерной резки оцинкованного листа?
Обычно используемые вспомогательные газы включают азот, кислород и воздух. Азот предотвращает окисление, кислород помогает увеличить скорость резки, а воздушная резка дешевле, но может вызвать заусенцы и черные края.
Какой вспомогательный газ следует выбрать при резке оцинкованного листа?
Азот — лучший выбор для резки оцинкованного листа, поскольку он предотвращает образование оксидной пленки и сохраняет качество реза. Хотя азот стоит дороже, его преимущество заключается в уменьшении необходимости последующей обработки.
Влияет ли лазерная резка на оцинкованный слой?
В процессе лазерной резки высокие температуры могут воздействовать на оцинкованный слой, вызывая локальное шелушение или изменение цвета. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе параметров лазера, чтобы обеспечить максимальную защиту цинкового покрытия.
В каких отраслях промышленности обычно используется лазерная резка оцинкованных листов?
Оцинкованные листы, полученные лазерной резкой, широко используются в производстве бытовой техники, строительстве, автомобильной промышленности, кухонном оборудовании и других областях и отличаются превосходными антикоррозионными свойствами и точностью обработки.
