В промышленности по обработке листового металла лучше всего использовать станок лазерной или плазменной резки. Между ними много различий. Толщина резки, требования к точности и стоимость различных материалов различаются. Для многих клиентов выбор правильного оборудования для резки металла может не только повысить эффективность, но и сэкономить корпоративные расходы.
В этой статье речь пойдет о принципах работы, ценах, материалах для резки и т. д. станка лазерной или плазменной резки. Надеюсь, она будет вам полезна.
Лазерная резка
Лазерная резка — это процесс, в котором для плавления материала используется мощный лазерный луч. Луч, излучаемый лазером, через фокусирующее зеркало фокусируется на поверхности заготовки, образуя высокотемпературную область, в результате чего материал быстро плавится и сдувается потоком воздуха. Этот процесс характеризуется высокой эффективностью и небольшой зоной термического влияния, что снижает термическое повреждение окружающих материалов. К лазерным источникам обычно относятся CO₂-лазеры и волоконные лазеры, причем последние становятся все более популярными из-за высокой эффективности преобразования энергии.
Плазменная резка
Плазменная резка использует высоковольтную дугу для ионизации газа с образованием плазмы, тем самым плавя и разрезая металлические материалы. Плазма очень горячая и может быстро проникнуть в металл. Его принцип работы относительно прост, но поскольку он в основном подходит для проводящих материалов, его применение на неметаллических материалах ограничено.
Как работает Плазменный или лазерный станок
Машина плазменной резки
Нагревая вспомогательный газ, газ аргон или сжатый воздух для создания высокотемпературного плазменного газа, металлическая пластина плавится плазменным газом для достижения эффекта резки, который представляет собой оборудование для термической резки.
станок для лазерной резки
Высокоэнергетическое тепло, генерируемое лазером, фокусируется в одной точке для резки листа.
Лазерная резка VS. Плазменная конфигурация резки.
Станина для лазерной резки: 30001500 мм, 40001500 мм, 40002500 мм, 60002050 мм, 14000*2500 мм.
- Лазер: Лазер является основным компонентом станка для лазерной резки. При выборе необходимо обращать внимание на марку, мощность, стабильность и другие факторы лазера, такие как IPG, Coherent, TRUMPF и т. д. имеют относительно хорошее качество и послепродажное обслуживание.
- Лазерная головка: Выбор лазерной головки тесно связан с лазером. Факторы, требующие внимания, включают оптическую систему, метод фокусировки, систему следования и т. д. Рекомендуется выбирать лазерную головку, соответствующую лазеру, чтобы обеспечить качество луча и резку. производительность.
- Система управления: Система управления напрямую влияет на работоспособность и стабильность работы станка лазерной резки. К основным брендам относятся CypCut, Lantek и т. д. При выборе можно учитывать простоту использования, полноту функций и совместимость с другим оборудованием управления. система.
- Двигатель: Выбор двигателя зависит от производительности и точности станка для лазерной резки. Распространенные бренды включают Yaskawa, Panasonic, Delta и т. д. Рекомендуется выбирать серводвигатель, который имеет относительно лучшую точность и стабильность.
Станина плазменной резки: 2700*6300 мм, можно настроить по индивидуальному заказу.
- Двусторонний привод, сверхпрочная сварная балка, горизонтальная 4 метра, эффективная резка 3 метра, горизонтальная 4-8 метров опционально;
- Продольная направляющая 24 кг имеет эффективную длину 4 метра и может быть произвольно удлинена. Направляющие 38 кг и 43 кг являются дополнительными; 1 пламя, электрическая регулировка;
- Новейшая система ЧПУ промышленного класса CCM3, 10,4-дюймовый ЖК-экран;
- Оснащен отечественной экспертной версией программного обеспечения для раскроя, с функциями ко-края и моста. Австралийское программное обеспечение для раскроя Fastcam является дополнительным;
- Для одновременной резки можно добавить 1-3 пламени, чтобы повысить эффективность производства;
- Он может быть оснащен автоматической регулировкой напряжения дуги и источником питания плазмы для достижения двойного использования пламени и плазмы.
- Оригинальный импортный японский сервопривод Panasonic.
Лазерная резка VS. Плазменная резка Совместимость материалов.
Лазерная резка: эта технология подходит не только для металлов, неметаллов, композитных материалов и т. д. Станки для лазерной резки CO2 также могут резать стекло, керамику, дерево, пенопласт и т. д. 】Это делает лазерную резку превосходной для различных применений.
Плазменная резка: в основном используется для металлических материалов, подходит для больших, толстых и грубых металлических пластин, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Ширина линии шва составляет около 3 мм, а проблему с заусенцами придется решать позже. Для непроводящих материалов плазменная резка не может быть эффективно использована.
Качество и точность резки
Лазерная резка: лазер позволяет осуществлять бесконтактную резку в пределах 0,2 мм без повреждения основного материала. Зона термического воздействия при резке небольшая, а швы узкие (0,1–0,3 мм). Доска не легко деформируется и физически не деформируется. свойства материала сохраняются. ; Разрез не подвергается механическому воздействию и заусенцам; он имеет высокую точность, а программное обеспечение с ЧПУ позволяет обрабатывать любой план без открытия формы, что экономит затраты. Подходит для обработки деталей, требующих сложных форм и небольших размеров.
Плазменная резка: Плазма может достигать толщины 1 мм. В процессе резки выделяется много тепла, что может легко привести к плавлению и деформации кромки. Хотя она быстрее, она больше подходит для грубой обработки и больших размеров из-за ширины. разрез и относительно низкая точность. Быстрое изготовление деталей.
стоимость и эффективность
Лазерная резка: хотя инвестиции в оборудование относительно высоки, оно подходит для крупномасштабного производства благодаря своей высокой эффективности и низким затратам на техническое обслуживание при длительной эксплуатации. При крупносерийном производстве стоимость единицы продукции значительно снижается.
Плазменная резка: стоимость оборудования ниже и более экономична, особенно подходит для малых и средних предприятий или краткосрочных проектов. Несмотря на высокую скорость производства, последующая обработка может потребоваться там, где требуется более высокая точность.
приложение
Лазерная резка: широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной продукции, медицинском оборудовании и других отраслях. Эти области требуют чрезвычайно высокой точности и качества поверхности, и лазерная резка отвечает этим требованиям.
Плазменная резка: обычно используется в строительстве, судостроении и тяжелой промышленности, особенно когда необходимо быстро обрабатывать толстые металлические пластины, ее преимущества очевидны.
Сравнение преимуществ и недостатков
| Характеристика | Лазерная резка | Плазменная резка |
|---|---|---|
| Точность резки | Высокая | Средняя |
| Совместимость с материалами | Металлы и неметаллы | Только металлы |
| Стоимость | Высокая | Низкая |
| Скорость резки | Средняя | Высокая |
| Тепловая зона воздействия | Небольшая | Большая |
Плазменный или лазерный станок: как выбрать?
Материал: если вам нужно резать неметаллические материалы или у вас высокие требования к точности резки, рекомендуется выбрать лазерную резку; если вы в основном режете металлические материалы и у вас высокие требования к скорости резки и стоимости, вы можете выбрать плазменную резку.
Толщина: для тонких листов лазерная резка более выгодна, для толстых листов плазменная резка выполняется быстрее;
Точность: если у вас высокие требования к качеству и точности размеров режущей кромки, вы можете выбрать лазерную резку, если у вас низкие требования к точности, вы можете выбрать плазменную резку;
Стоимость: стоимость оборудования и расходных материалов для лазерной резки относительно высока, но в долгосрочной перспективе благодаря высокой точности и автоматизации можно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Оборудование плазменной резки стоит дешевле, но долгосрочные эксплуатационные расходы могут быть выше.
Техническое обслуживание: Лазерная резка требует более профессионального обслуживания, чувствительна к загрязнителям окружающей среды, необходимы регулярная очистка и профессиональный ремонт. Системы плазменной резки более надежны, относительно просты в обслуживании и менее чувствительны к условиям цеха, что делает их более надежными и менее дорогими в обслуживании.
в заключение
Плазменный или лазерный станок. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Выбор технологии должен определяться исходя из конкретных потребностей обработки, типа материала и бюджета. С развитием науки и техники обе технологии постоянно совершенствуются, и в будущем могут появиться более инновационные приложения, обеспечивающие большее удобство и эффективность в обрабатывающей промышленности. При выборе компании должны всесторонне учитывать масштаб производства, тип продукта и рыночный спрос, чтобы принять лучшее решение.
