Подгонянный Китай мини станок для лазерной резки металла
6060 мини станок для лазерной резки Продажа Для листового металла
- Категория: Станок лазерной резки
- Формат резки: 400×400 мм, 600×600 мм, 600×400 мм и другие характеристики.
- Режим управления: числовое управление
- Применяемые материалы: нержавеющая сталь/латунь/углеродистая сталь
- Метод охлаждения: водяное охлаждение
описания
Мини-лазерный станок для резки — это лазерное оборудование, специально разработанное для резки материалов меньшего размера. Оно подходит для использования в домашних студиях или на небольших предприятиях. Скорость резки, как правило, высокая, что позволяет эффективно выполнять небольшие проекты.
лазерный станок для резки видео
мини лазерный станок для резки типология
Полностью закрытый станок для лазерной резки мини
Полностью закрытый внешний вид более экологичен и безопасен, экономит пространство, затраты и использование. Он имеет красивый внешний вид, легкое движение, высокую точность и быструю скорость.
малогабаритный лазерный станок для резки металла
Не требует расходных материалов, не требует обслуживания и имеет длительный срок службы. Это лучший выбор для резки небольших металлических материалов.
Параметры оборудования
- Бренд: DOWELL LASER
- Мощность: 1000w 1500w 2000w 3000w
- Длина волны лазера: 1080±5nm
- максимальная скорость: 150/мин
- Точность позиционирования: ±0,02 мм - ±0,05 мм.
- Точность повторного позиционирования: ± 0,02 мм.
- волоконно-оптический лазер:Ray подсказка/IP G/SPI/макс.
- Бренд лазерной головки: Ray Tools
- Марка системы управления: C audio жирный шрифт
- поддерживаемые графические форматы: AI, PL T, DX F, BMP, DST, DWG, las, D XP
- Максимальная ускоренная скорость: 2,5G
- Напряжение питания 380В, 50/60Гц
настроить
лазерная режущая головка
Станина станка для лазерной резки
волоконный лазер
Серводвигатель
Чиллер
Система лазерной резки
Режущий эффект
Резка углеродистой стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, кремниевой стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, оцинкованной стальной пластины, травильной пластины, алюминиево-цинковой пластины, меди и различных металлических материалов.
Области применения
Рекламная индустрия: используется для вырезания различных рекламных персонажей, вывесок, световых коробов и т. д., позволяет быстро и точно вырезать различные сложные формы и узоры.
Производство кухонных принадлежностей: он может резать листы нержавеющей стали для изготовления кухонной посуды, такой как шкафы, раковины, плиты и т. д., с высокой скоростью резки, высокой точностью, а также с гладкими и красивыми режущими поверхностями.
Производство метизов: подходит для резки и обработки деталей метизов, таких как винты, гайки, шайбы, пружины и т. д., что может повысить эффективность производства и качество продукции.
Очковая промышленность: используется для резки оправ для очков, очковых линз и т. д. с высокой точностью резки и отвечает требованиям точности, предъявляемым к индустрии очков.
Ремесленная промышленность: он может резать различные изделия ручной работы из металла, такие как ювелирные изделия, украшения, скульптуры и т. д., предоставляя больше возможностей для создания поделок.
лазерный станок для резки металла маленький Стоимость обслуживания
1. Расходы на расходные материалы
Защитные линзы: обычно требуют замены ежемесячно, стоят от 10 до 20 долларов каждая.
Форсунки: замена еженедельно или ежемесячно, в зависимости от производственной мощности, цена от 5 до 15 долларов США.
Комплект для чистки линз: заменяется еженедельно, стоит от 15 до 25 долларов.
Жертвенные планки для рабочих поверхностей: частота замены зависит от уровня производства и стоит от 1 до 1,50 доллара.
2. Расходы на вспомогательный газ
Вспомогательные газы (такие как кислород, азот и т. д.), используемые в процессе лазерной резки, также влияют на затраты на техническое обслуживание:
Кислород: около 15 долларов за баллон, 60 минут использования.
Азот: около 25 долларов за бутылку, 15 минут использования.
Воздух: счет за электричество составляет около 5 долларов.
3. Потребление электроэнергии
Потребление энергии малоформатными станками для волоконной лазерной резки относительно невелико, обычно около нескольких юаней в час. Например, энергопотребление станка для лазерной резки мощностью 500 Вт составляет примерно 6,75 долларов в час.
4. Износ машины.
Со временем стоимость машины снижается. Затраты на амортизацию необходимо рассчитывать на основе первоначальных инвестиций и срока полезного использования оборудования.
5. Неожиданные затраты на ремонт.
Оборудование может работать со сбоями, например, из-за поврежденного лазера или неисправной системы управления, что потребует дополнительных затрат на ремонт. Для ремонта часто требуются специализированные специалисты, поэтому необходимо также учитывать затраты на рабочую силу и детали.
Как выбрать станок для лазерной резки мини?
Размер: выберите правильный лазерный резак в зависимости от вашего рабочего места и размера материала, который нужно разрезать. Лазерные резаки малого формата обычно подходят для небольших рабочих площадей.
Мощность: Мощность станка для лазерной резки измеряется в ваттах (Вт). Чем выше мощность, тем выше способность резки. Выберите мощность, соответствующую желаемой толщине материала.
Программное обеспечение. Убедитесь, что на машине установлено удобное программное обеспечение для проектирования, чтобы вы могли легко создавать и редактировать проекты.
Скорость резки. Скорость резки может различаться на разных машинах, учитывайте временные требования вашего проекта и тип обрабатываемого материала.
Цена: выберите подходящий станок для лазерной резки в зависимости от вашего бюджета. Цены на рынке сильно различаются, поэтому вам необходимо взвесить функциональность и стоимость.
Как обеспечить стабильность малоформатных станков для волоконной лазерной резки?
1. Этап покупки оборудования
Выбирайте известный бренд:
Известные бренды обычно вкладывают больше ресурсов в исследования и разработки, производство и контроль качества, и качество их продукции становится более гарантированным. Они имеют передовые технологии производства и строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать стабильность и надежность оборудования.
Всемирно известный производитель лазерного оборудования, его продукция широко используется во всем мире. Они прошли долгосрочные испытания на рынке и обладают высокой стабильностью.
Проверьте конфигурацию оборудования:
Волоконный лазер: высококачественный волоконный лазер является основным компонентом, обеспечивающим стабильность резки. Следует выбирать лазер со стабильной мощностью и хорошим качеством луча. Стабильность его выходной мощности напрямую влияет на стабильность эффекта резки.
Режущая головка: Высокоточная режущая головка обеспечивает точность фокусировки и стабильность лазерного луча, тем самым улучшая качество резки. Режущая головка должна иметь автоматическую фокусировку, защиту от столкновений и другие функции, позволяющие адаптироваться к потребностям резки различных материалов и толщин.
Система управления: Усовершенствованная система управления обеспечивает точное управление движением и настройку параметров лазера, обеспечивая стабильность и точность процесса резки. Выбор системы управления с высокой стабильностью и быстрым откликом может улучшить общую производительность оборудования.
Система трансмиссии: включая двигатели, направляющие, винты и другие компоненты, следует выбрать систему трансмиссии с высокой точностью и плавностью работы, чтобы обеспечить стабильность и точность оборудования во время высокоскоростного движения.
Техническая мощь производителя:
Техническая мощь производителя включает в себя возможности исследований и разработок, технологии производства, контроля качества и т. д. Вы можете понять техническую мощь производителя, проверив его масштабы производства, техническую команду, послепродажное обслуживание и т. д.
Производители, обладающие сильным техническим потенциалом, могут постоянно улучшать характеристики продукции, оперативно решать проблемы, с которыми сталкиваются пользователи во время использования, и обеспечивать надежную поддержку стабильности оборудования.
2. Этап установки и наладки оборудования.
Профессиональная установка:
Монтаж оборудования осуществляют профессиональные специалисты производителя, обеспечивающие соответствие установки оборудования требованиям спецификации. В процессе установки следует обратить внимание на горизонтальность, вертикальность и другие параметры оборудования, чтобы оборудование не тряслось и не смещалось во время работы.
При этом различные трубы и магистрали должны быть правильно подсоединены, чтобы обеспечить нормальную работу электросистемы и системы охлаждения оборудования.
Отладка оптимизации:
После завершения установки оборудования проводится комплексная отладка и оптимизация. В процессе отладки необходимо настроить различные параметры оборудования, такие как мощность лазера, скорость резки, положение фокуса и т. д., чтобы добиться наилучшего эффекта резки.
Путем отладки и оптимизации оборудования можно повысить стабильность и качество резки оборудования, а также снизить частоту возникновения отказов оборудования в процессе эксплуатации.
3.Этап использования и обслуживания оборудования
Обучение операторов:
Обеспечьте профессиональное обучение операторов, чтобы ознакомить их с методами эксплуатации, мерами предосторожности и знаниями по техническому обслуживанию оборудования. Операторы должны строго следовать рабочим процедурам, чтобы избежать сбоев оборудования, вызванных неправильной эксплуатацией.
Содержание обучения включает в себя запуск, остановку оборудования, настройку параметров, меры предосторожности во время процесса резки и т. д. В то же время операторы должны понимать общие неисправности оборудования и методы их устранения.
Текущее техническое обслуживание:
Регулярное техническое обслуживание оборудования является важной мерой обеспечения его стабильности. Техническое обслуживание включает в себя очистку оборудования, проверку основных узлов оборудования, замену изнашиваемых деталей и т. д.
Очистка оборудования может предотвратить попадание пыли и мусора внутрь оборудования и нарушение его нормальной работы. Проверяйте ключевые компоненты оборудования, такие как волоконный лазер, режущую головку, систему передачи и т. д., и своевременно находите и устраняйте проблемы. Замена изнашиваемых деталей, таких как линзы, насадки и т. д., может обеспечить качество резки и стабильность оборудования.
Экологический контроль:
Обеспечение хороших условий эксплуатации оборудования также является важным фактором обеспечения стабильности оборудования. Оборудование следует размещать в сухом, вентилируемом помещении с благоприятной температурой, вдали от прямых солнечных лучей и влажной среды.
В то же время поддерживайте чистоту и гигиену вокруг оборудования, чтобы избежать попадания пыли и мусора на оборудование. Во время работы оборудования обращайте внимание на рабочее состояние оборудования. При обнаружении каких-либо отклонений вовремя остановите машину для проверки.