Быстрое развитие промышленного рынка, и теперь в руках многих поставщиков имеется множество марок станков с лазерной резкой, как выбрать станок для лазерной резки – сложная задача для многих новичков, эта статья расскажет вам, как выбрать правый станок лазерной резки по металлу.
Как Выбрать Станок Для Лазерной Резки Металла
1.Мощность лазерной резки
Влияние различной мощности на режущую способность металла разной толщины
Станки лазерной резки малой мощности обычно подходят для резки тонких металлических материалов. Мощность ниже 1000 Вт может быть эффективна только для резки обычной стали толщиной менее 5 мм.
С увеличением мощности мощность 3000–4000 Вт позволяет резать металлические пластины толщиной 10–20 мм и даже толще.
Мощные станки для лазерной резки (6000 Вт и выше) могут обрабатывать толстые металлические материалы толщиной более 20 мм, но их стоимость также относительно высока.
Выберите подходящую мощность в соответствии с требованиями к толщине обычных обрабатываемых металлических материалов.
Если вы в основном обрабатываете тонкие металлические пластины (например, толщиной 1–3 мм), мощность 1500–2000 Вт в основном может удовлетворить потребности, а стоимость относительно экономична.
Для пользователей, которые часто обрабатывают металлические материалы толщиной 5–10 мм, более подходящим выбором будет мощность 3000–3500 Вт.
2.Скорость лазерной резки
Скорость и производительность
Скорость резки напрямую влияет на эффективность производства. При условии обеспечения качества резки, чем выше скорость резки, тем больше деталей можно изготовить в единицу времени.
Например, при резке со скоростью 1 м/мин можно производить 60 деталей в час; увеличение скорости до 2 м/мин удваивает производительность.
Влияние скорости на качество резки
Чрезмерная скорость может вызвать проблемы с качеством, такие как неровные режущие кромки и заусенцы.
Если скорость слишком низкая, это увеличит зону термического влияния, повлияет на физические свойства металлических материалов и снизит эффективность производства.
3.Точность лазерной резки
Компоненты, влияющие на точность (например, направляющие, системы фокусировки и т. д.)
Высокоточные линейные направляющие могут обеспечить стабильность и точность лазерной головки во время движения и уменьшить ошибки.
Высококачественная система фокусировки может сфокусировать лазерный луч на очень маленькой точке, чтобы повысить точность резки.
Точность позиционирования станка для лазерной резки с использованием высокоточных направляющих ШВП может достигать ± 0,05 мм.
Области применения высокой точности
В электронной промышленности к металлическим деталям предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности. Например, металлические детали внутри мобильных телефонов требуют точности резки в пределах ± 0,03 мм.
Для некоторых ключевых компонентов в аэрокосмической области требуется точность резки около ±0,02 мм, чтобы обеспечить сборку и работоспособность компонентов.
4.проводной лазер
Сравнение преимуществ и недостатков CO₂-лазеров и волоконных лазеров
CO₂-лазер:
Преимущества: высокая выходная мощность, возможность резки более толстых металлических материалов, хорошее качество луча, высокая точность резки.
Недостатки: больший размер, требующий сложной системы охлаждения, более высокие эксплуатационные расходы, например, расход газа;
Волоконный лазер:
Преимущества: малый размер, легкий вес, простота интеграции, высокая эффективность электрооптического преобразования, низкая стоимость обслуживания;
Недостатки: Мощность может быть ограничена при резке толстых металлических материалов.
Типы лазеров, подходящие для различных металлических материалов
Для металлических материалов с высокой отражательной способностью, таких как алюминиевые сплавы, волоконные лазеры обеспечивают лучший эффект резки, поскольку они лучше адаптируются к материалам с высокой отражающей способностью.
Для таких материалов, как толстая углеродистая сталь, высокая выходная мощность CO₂-лазера имеет больше преимуществ в эффективности и качестве резки.
Другие аспекты
Стабильность оборудования
Механическая структурная стабильность
Использование прочной рамной конструкции, например фюзеляжа, сваренного из высокопрочной стали, позволяет эффективно снизить вибрацию оборудования во время работы.
Фюзеляж некоторых высококлассных устройств изготовлен из утолщенной швеллерной и угловой стали для обеспечения устойчивости оборудования.
Качество и надежность критически важных компонентов
Ключевые компоненты, такие как лазерные генераторы и двигатели, должны быть известных брендов, чтобы гарантировать их качество и срок службы.
Качественный двигатель гарантирует, что техника не выйдет из строя в процессе длительной эксплуатации.
Стоимость обслуживания оборудования и сложность обслуживания
Структурная конструкция оборудования должна быть простой в обслуживании и обслуживании. Например, детали, которые можно быстро разобрать и заменить, могут сократить время и затраты на техническое обслуживание.
Выбирайте универсальные детали, которые легче получить при замене и которые позволяют снизить затраты на техническое обслуживание.
Удобство эксплуатации
Удобство системы управления
Интуитивно понятный и простой интерфейс управления позволяет операторам быстро приступить к работе.
Он использует сенсорный экран, а различные настройки параметров и кнопки управления четко отображаются на интерфейсе.
Благодаря функции интеллектуального программирования оператору достаточно ввести простую графику и информацию о размерах, и система может автоматически создать программу резки.
Функциональность программного обеспечения и простота использования
Мощные функции программного обеспечения позволяют создавать и редактировать сложную графику.
Например, интегрированное программное обеспечение CAD/CAM может напрямую считывать файлы проекта и выполнять оптимизационную обработку для повышения эффективности и качества резки.
Программное обеспечение должно иметь хорошую совместимость и поддерживать импорт и экспорт файлов различных форматов.
Послепродажное обслуживание
Гарантийный срок и содержание услуг
Выбирайте оборудование с более длительной гарантией, например, 2-3 года гарантии.
В содержание гарантии должны входить основные компоненты и ключевые системы оборудования, такие как лазерные генераторы, системы управления и т. д.
Некоторые производители также предоставляют бесплатную отладку оборудования, обучение и другие услуги.
Скорость послепродажного реагирования и возможности технической поддержки
Проверьте скорость реагирования производителя послепродажного обслуживания, например, возможность прибыть на место для ремонта в течение 24 часов после получения отчета о неисправности.
Производители должны иметь профессиональную команду технической поддержки, способную оперативно решать различные проблемы, возникающие в процессе использования оборудования.
Ценовой фактор
Соответствие различных конфигураций и ценовых диапазонов
Оборудование с низкой конфигурацией, такое как станки для лазерной резки металла с меньшей мощностью и простыми функциями, стоит относительно недорого, вероятно, около 100 000–300 000 юаней.
Оборудование средней конфигурации, умеренной мощности, хорошей точности и стабильности, по цене от 300 000 до 600 000 юаней.
Оборудование высокой конфигурации с высокой мощностью, высокой точностью, передовыми системами управления и т. д. может стоить более 600 000 юаней.
Комплексная оценка эффективности затрат
Вы не можете сосредоточиться только на цене, но вы также должны учитывать такие факторы, как производительность, качество и послепродажное обслуживание оборудования.
Устройство с несколько более высокой ценой, но с высокой точностью резки, хорошей стабильностью и полным послепродажным обслуживанием может оказаться более рентабельным при длительном использовании.
Подвести итог
При выборе станка для лазерной резки металла следует не просто сосредоточиться на одном аспекте, а учитывать такие факторы, как мощность резки, скорость резки, точность резки, тип лазера, стабильность оборудования, простота эксплуатации, послепродажное обслуживание и цена.
